装修流程: 中期施工

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　　中期验收

　　粗装及隐蔽工程完成后所进行的重点验收，我们称之为中期验收。中期验收的目的是检查粗装及隐蔽工程是否出现问题，如果出现问题，及时补救。

　　中期验收的要点：

　　(1)查看照明电路敷设是否符合规定，插座、灯具开关、总闸、漏电开关等要有一定的高度、厨房、空调要专线敷设，电视天线和电话专线要安装在便于维修的位置。

　　(2)查看排水是否顺畅。是否有漏水现象。如有，需解决后再进行下一流程工作。

　　(3)查看新砌墙体是否垂直，砖体水平面一定要保持一致，砖缝是否符合规定。

　　(4)查看平面天花板整体产误差、塑料天花板误差是否都符合规定。

　　(5)查看木封口线、角线、腰线饰面板碰口缝、线与线夹口角缝、饰面板与板碰口、推拉门整面误差是否符合标准。

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　　油漆及乳胶漆施工

油漆

　　木器清油工程

　　硝基清漆施工程序清理木器表面——磨砂纸打光——润粉——打磨砂纸——满刮第一遍腻子或刮透明腻子，砂纸磨光——满刮第二遍腻子，细砂纸磨光——涂刷油色刷第一遍清漆——拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光——刷第二遍清漆，细砂纸磨光——刷第三至八遍清漆、磨光——效果满意后，水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。

　　施工工艺

　　(1)清油涂刷前的基层处理：打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净，将钉帽按要求陷入木器内1毫米。打磨砂纸时应将砂纸包住短木方垫着磨，线角、大面要求磨平、磨光，并用潮湿布或棉丝将布面清扫干净。

　　(2)用开刀或刮板将油腻子或透明腻子刮入钉孔、接缝等处，刮抹时要横抹竖收，刮光、收净，干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮布或棉丝擦净。

　　(3)清油涂刷的施工规范：涂刷清油时，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷坚顺的操作方法施工。

　　(4)刷第一遍清漆时，应加入一定量的稀料稀释漆液，以便于漆膜快干。

　　(5)操作时顺木纹涂刷，要求涂刷漆膜均匀，不漏刷，不流坠，待清油完全干透硬化后，用砂纸打磨。打磨时要求将漆膜上的光亮全部打磨掉，以增加与后遍漆的粘接程度。磨后用潮布或棉丝擦净。

　　(6)第一遍清漆刷完后，应对饰面进行整理和修补，对漆面明显的不平处，可用颜色与漆面相同的油性腻子修补，若木材表面上节疤、黑斑与大的漆面不一致时，应配制所需颜色的油色，对其进行覆盖修色，以保证饰面无大的色差。刷第二遍清漆时，涂刷时要刷得饱满，漆膜可略厚一些，操作时要横竖方向多刷几遍，使其光亮均匀，如有流坠现象，应趁不干时用刷子马上按原纹方向顺平。第二遍漆干透后，按第一遍漆的处理方法进行磨光擦净，涂刷第三遍及以后遍时与一般油漆工程的重要区别。抛光时先用水砂纸蘸肥皂水进行研磨。开始用320号水砂纸，最后用600号水砂纸。研磨时用力要均匀，并保证整个漆膜都要磨到。然后用砂蜡(抛光膏)蘸在软布上，在漆膜表面反复揉擦。软布上砂蜡液不宜过多，揉擦时动作要快速。当表面十分光滑、平整时上光蜡，用棉花蘸光蜡，在漆膜表面薄薄地擦一层即可。

　　(7)清漆涂刷的环境要求：木器表面进行清漆涂刷时，对环境的要求较高，当环境不能达到要求的标准时，将影响工程的质量。涂刷现场要求清洁、无灰尘，不涂刷前应进行彻底清扫，涂刷时要加强空气流通，操作时地面经常拨洒清水，不得和产生灰尘的工种交叉作业。因此，涂刷清漆应在家庭装修工程的最后阶段时行。涂刷应在略微干燥的气候条件下进行，温度必须在5摄氏度以上方能施工，以保证漆膜的干固正常，缩短施工周期，提高漆膜质量。

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　　聚脂漆施工工艺

　　聚脂漆施工工艺与硝基清漆基本相同，但须按工艺规定做到两遍底漆两遍面漆，质量要求清油涂刷的颜色及使用的油漆种类应符合设计要求，涂刷面不允许有漏刷、刷毛、脱皮、斑迹、裹棱、流坠、皱皮等质量缺陷，木纹清楚，棕眼刮平，颜色一致，无刷纹，手触摸检查表面光滑平整，无挡手感，漆膜光亮柔和，同木器相邻的五金件、玻璃、墙壁及地面洁净，无油迹。

　　中高级清漆擦漆施工程序清扫、起钉、除油污等  砂纸打磨  润粉  砂纸打磨第一遍满刮腻子  磨光  第二遍满刮腻子  磨光  刷油色  刷第一遍清漆  拼色  复补腻子  磨光  刷第二遍清漆  磨光  刷第三遍清漆  水砂纸打磨  刷第四遍清漆  磨光  擦漆施工  磨退打砂蜡  上光蜡擦亮。施工工艺施工工艺与硝基清漆基本相同，但第四遍刷漆及磨光后，应使用脱脂纱布内包脱脂棉，粘上稀释后的清漆，在漆面上揉擦3至4遍，至漆膜饱满后用稀料揉擦2遍以上，一定要从一边开始按顺序揉擦。质量标准擦漆工艺施工要求漆漠表面光滑柔和，手感极好。

　　木器混油工程

　　硝基清漆(手扫漆)施工程序清扫基础表面的灰尘——修补基层——用磨砂纸打平——刮原子灰—— 磨光 ——涂刷底层漆——复补腻子——磨光——擦净——涂刷第二遍漆——磨光——擦净——涂刷第三遍漆——喷涂面漆两遍——磨光——抛光打蜡

　　施工工艺

　　(1)基层处理时，除清基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，修补基层的平整度。

　　(2)对木材表面的洞眼、节疤、掀岔等缺陷部分，应用原子灰找平，然后再满刮原子灰，满打砂纸，打砂纸时应顺着木纹打磨。

　　(3)涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨，如发现有缺陷可用腻子复补后再用细砂纸打磨。最后一遍油漆涂刷前，应对前一遍的漆膜用水砂纸进行研磨，使表面光滑平整后涂刷。

　　聚脂漆混油施工工艺

　　聚脂漆施工工艺与手扫漆基本相同，须按工艺要求做两底四面，可采用喷涂工艺。质量要求使用的油漆种类应符合设计，涂刷面的颜色一致，无刷纹痕迹，不允许有脱皮、漏刷、反锈、泛白、透底、流坠、皱皮、裹棱及颜色不均匀等缺陷，拉线检查装饰线、分色线平直，误差小于1毫米，用手触接漆面光滑、无挡手感，木器相邻的五金件、玻璃及墙壁洁净，无油迹。注：喷涂工艺的施工程序、工艺要求、质量要求同上，施工方法由手刷改为喷涂。

　　水性漆施工工艺

　　施工程序基层处理——满刮透明腻子——磨砂纸——刷第一遍水性清漆——修色——刷第二道水性清漆——水砂纸打磨——刷第三道水性清漆——水砂纸打磨——刷第四遍水性漆加亚光精——打砂蜡擦磨——上光蜡。

　　施工工艺

　　(1)基层处理：首先清除木料表面的尘土和油污，如木料表面沾有油污，可用烯料将油污擦洗干净。清除尘土、油污后磨砂纸，大块砂纸包5㎝见方的方木垫着磨。要求磨平、磨光，并清扫干净。

　　(2)满刮透明腻子：腻子要刮到，收净，不应漏刮。

　　(4)磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，磨后用于布擦抹干净。再用同样的腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同，刮后在钉眼和缺棱掉角处抹腻子，抹得饱满平整后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净，晾干。

　　(5)刷第一道水性清漆：涂刷时要横平竖直，薄厚均匀，不流不坠，刷纹通顺，不许漏刷，干后用1号砂纸打磨，并用湿布擦净，晾干。以后每道漆间隔时间一般夏季约6h，春、秋季约为24h左右，有条件时间稍长一点更好。(6)喷色和修色：喷色精或色油，对已刷过头道漆的节疤，钉眼等处进行修色，要根据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。

　　(7)刷第二道水性清漆：先检查喷色和修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用1号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。

　　(8)刷第三道水性清漆：待第二道水性清漆干后，用280号水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作方法同上。

　　(9)刷第四道水性清漆：如要亚光效果应加亚光精，刷完第四道水性清漆后，要等漆膜干固硬化后用280号-320号水砂纸进行打磨，磨光，磨平，磨后擦干净。

　　(10)擦上光蜡：用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用手揉擦，擦匀，擦净直至光亮为止。质量要求   油漆工程等级和材料品种质量应符合设计样品要求和有关标准的规定，油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹，棕眼刮平、木纹清晰、光亮柔和、光滑无挡、手感好、无裹棱、流坠、皱皮，颜色一致，无刷痕。注意事项：冬季施工室内油漆工程应在采暖条件下进行，室温保持均衡，不宜低于+10度，且不得突然变化，应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气，夏季施工时应在油漆中加化白水，防止受潮泛白。水性清漆施工要保持通风。夏季要防止霉变。

　　饰面板上色清油工艺

　　(水曲柳，白橡，樱桃木，胡桃木等)施工工序 基层清理清洗    0号砂布打磨除尘     封底油3-4遍     打磨填补钉眼    干磨     水磨     喷涂色漆     刷面漆    500号水磨水砂纸施工工艺  擦干净饰面板线条上的污染，零号砂布打磨面板、线条(实木)的毛刺，清除灰尘，刷清油3-4遍，钉眼填补(用色腻子)后用280号水砂纸干磨，用油色或油精喷涂1-2遍；油色要喷涂均匀，刷面漆2-3遍，最后一遍前必须用500号水砂纸磨光。质量要求：施工后的漆面必须光滑，且用手摸顺木纹或横木纹都应是光滑的。

　　涂料

　　顶棚刷乳胶漆施工程序：底层处理、涂刷封固底漆和涂刷面漆三个阶段。程序为：清扫基层    石膏填补缺陷，局部刮墙衬，磨平    第一遍满刮墙衬，磨平   第二遍满刮墙衬，磨平    涂刷封底固底漆    涂刷第一遍涂料    复补腻子，磨平    涂刷第二遍涂料     施工工艺：由于藻井吊顶的饰面板为石膏板或木材，在基层处理时，应着重处理安装饰面板时的钉帽及钉孔，石膏板饰面的接缝处，必须加玻璃纤维网带。顶部乳胶漆面层涂刷最少两遍，每遍干后，应复补墙衬并用砂纸轻轻磨光，用干布清理面层浮粉后涂刷下一遍。顶面乳胶漆涂刷虽然技术性不很强，但必须遵守规范程序，才能获得满意的效果。

　　墙面乳胶漆施工程序：墙面乳胶漆涂刷的规范程序同顶面乳胶漆涂刷一样，它与顶面涂刷的主要区别在于基层处理与施工方法存在差别，请参照顶面乳胶漆规范程序执行。

　　工艺要求

　　(1)墙面乳胶漆涂刷是家庭装修中涂料施工最常使用的方法，其施工中应特别注意如下问题：基层处理是保证施工质量的关键环节，其中保证墙体完全干透是最基本条件，因为水泥做粘结材料的砂浆，未硬化前呈强碱性，此时涂刷乳胶漆必然泛碱，刮墙衬前最好刷一道封固底漆(界面剂)做封墙处理。

　　(2)墙面必须平整，最少应满刮两遍墙衬，如仍达不到标准，应加刮至满足标准要求。具体施工方法：大面积是使用滚涂法，边角部分使用手刷，这样即提高涂刷效率，又保证了涂刷质量。施工时乳胶漆必须充分搅拌后方能使用。

　　(3)一般常用的施工方法是滚涂法：首先应将涂料搅拌均匀，粘稠度调至适合施工后(按材料说明适量兑水)，倒入平漆盘中一部分，将辊筒在盘中蘸取涂料，滚动辊筒使涂料均匀适量地附于辊筒上。墙面涂饰时，先使毛辊按W式上下移动，将涂料大致涂抹在墙上，然后按住辊筒，使之紧靠墙面，上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辊筒按一个方向满滚涂一次。滚涂至接茬部位时，应使用不沾涂料的空碾子滚压一遍，以免接茬部位不匀而露出明显痕迹。质量要求：乳胶漆涂刷使用的材料品种、颜色符合设计要求，涂刷面颜色一致，不允许有透底、漏刷、掉粉、皮碱、起皮、咬色等质量缺陷。侧视平整无波浪状，墙面如修补，应整墙补刷。门窗及灯具、家具等洁净，无涂料痕迹。涂料兑水应按产品说明要求进行。

　　常见质量问题及处理方法：

　　(1)起泡：主要原因有基层处理不当，涂层过厚，特别是大芯板做基层时容易出现起泡。防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀，掌握好漆液的稠度外，可在涂刷前在底墙衬层上刷一遍108胶水。在返工修复时，应将起泡脱皮处清理干净，先刷108胶水后再进行修补。

　　(2)泛碱掉粉：主要原因是基层未干燥就潮湿施工，未刷封固底漆及涂料过稀也是重要原因。如发现泛碱掉粉，应返工重涂，将已涂刷的材料清楚，待基层干透后再施工。施工中必须用封固底漆(界面剂)先刷一遍，特别是对新墙，面漆的稠度要合适，白色墙面应稍稠些。

　　(3)流坠：主要原因是涂料粘度过低，涂层太厚。施工中必须调好涂料的稠度，不能加水过多，操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺，避免出现流挂、流淌。如发生流坠，需等漆膜干燥后用细砂纸打磨，清理饰面后再涂刷一遍面漆。

　　(4)透底：主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品，如发现透底，应增加面漆的涂刷次数，以达到墙面要求的涂刷标准。

　　(5)涂层不平滑：主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。在施工中要使用流平性好的品牌，最后一遍面漆涂刷前，漆液应过滤后使用。漆液不能过稠，发生涂层不平滑时，可用细砂纸打磨光滑后，再涂刷一遍面漆。

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阴阳角周正施工

　　1、在每个竖向阴阳角处用线坠放垂直线进行弹线处理，并以阴阳角垂直线为基准向两边500mm分别放一条平行于阴阳角垂直线的平行线，此线定义为“阴阳角标准线”。

　　2、墙面批刮墙衬前用粉刷石膏对阴阳角两边500mm以内进行找平，找平至用2米靠尺垂直方向进行检测误差不超过2mm为标准。阴阳角向两边500mm以外用粉刷石膏或墙衬找顺平。

　　注意事项：

　　1、阴阳角找平前放垂直线，依据垂直线检查阴阳角处墙面平整度，误差在5mm以内用墙衬找平，误差超过5mm的必须用石膏进行找平；

　　2、阴阳角找顺直时必须使其两侧墙面50cm内平整度达到标准(50cm内墙面平整度垂直方向用2米靠尺检查误差不超过3mm，阴阳角处垂直方向用2米靠尺检查误差不超过2mm)。

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地面水泥沙浆找平

施工条件

1 地面铺装饰材已确定

2 基层清理干净，无施工障碍。

3 地面管线安装完毕。

4 地面空鼓、起沙等缺陷已铲除或修补。

施工工艺

弹找平控制线——做找平面标高泥饼——水泥浆结合层——封堵门口——对室内设施根部包扎或隔挡保护 —— 水泥砂浆满铺——表面压光——淋水保护

1 弹找平控制线：依据地面铺贴饰材的种类厚度和完成面标准线确定找平厚度，在墙面弹出找平控制线。

2 做找平面标高泥饼：依据找平控制线沿墙四周作出泥饼，并拉线按两边灰饼高度作出中间灰饼，灰饼间距不大于1500㎜。

3 水泥浆结合层：按1：0.5的比例配制素水泥浆，用扫帚扫涂地面，形成结合层。

4 对室内设施根部包扎或隔挡保护：对已完成的木制品的根部包扎，对室内原有设施的根部包扎或用材料进行隔挡。

5 水泥砂浆满铺：水泥砂浆配合比为水泥：砂=1：2，应搅拌均匀。满铺水泥砂浆后用长木杠拍实搓平，使砂浆与基层结合密实。

6 表面压光：表面压光分两次进行。第一次在水泥砂浆凝结稍有反水，人踩上去有脚印，但不下陷时，撒干水泥面后用铁抹子压光，从边角到大面，顺序加力压实抹光，待水泥砂浆终凝前进行第二遍压光，用铁抹子将第一次压光留下的抹纹压平、压实、压光。

7 淋水养护：面层压光24小时后，面层覆盖吸水材料，每天淋水不少于2次，保持覆盖材料潮湿，养护时间不少于7天。

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吊顶及木制品工程

　　吊顶施工

　　6.1 轻钢龙骨、石膏板吊顶

　　6.1.1材料要求

　　6.1.1.1 烘干白松净木方，规格不小于20×30㎜，含水率小于12%，无劈裂、腐朽、虫眼、节疤不大于材宽的1/3。

　　6.1.1.2 9㎜厚纸面石膏板。

　　6.1.1.3 其他材料：圆钉、50汽钉、膨胀螺栓、防火防腐双功能涂料。

　　6.1.2 施工条件

　　6.1.2.1 吊顶内各种管线安装完毕。

　　6.1.2.2 所有木龙骨刷涂防火涂料。

　　6.1.2.3 墙顶面基底清理干净，无施工障碍。

　　6.1.3 施工工艺

　　按设计吊顶标高弹水平线——弹划龙骨分档线——安设吊点、吊筋——安装主龙骨——安装副龙骨——安装罩面石膏板

　　6.1.3.1 弹线：根据水平标准线顺墙高量到吊顶设计标高，沿墙四周弹水平标高线，并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线。

　　6.1.3.2 沿分档位置线打孔下木楔，孔径不小于10㎜，孔距依分档位置线确定，但不大于500㎜。

　　6.1.3.3 安装主龙骨，贴顶主龙骨，每间隔1米用Φ8㎜以上膨胀螺栓固定，其他点可用铁钉木楔固定。沿墙主龙骨用铁钉木楔固定，主龙骨间距不大于400㎜。

　　6.1.3.4 安装副龙骨，按分档线和主龙骨位置安装通长的两根边龙骨，拉线确定其符合水平标高，用竖向吊挂小龙骨固定边龙骨和主龙骨的连接，竖向吊挂小龙骨要逐根错开，通长边龙骨的对接接头应错开，并用夹板错位钉牢。

　　6.1.3.5 安装卡档副龙骨，按照石膏板的分块尺寸和接缝要求找平钉固定卡档副龙骨，卡档副龙骨间距不大于400㎜，卡档小龙骨应用50汽钉钉牢。

　　6.1.3.6 检查吊顶骨架牢固、稳定，标高位置准确后，表面封石膏板，石膏板用自攻螺丝固定，间距150-200㎜，自攻螺丝涂防锈漆。

　　6.1.3.7 不允许用汽钉固定石膏板，木龙骨上不允许吊挂灯具、设备等重物。

　　6.2 木龙骨、轻钢龙骨混合结构石膏板吊顶

　　6.2.1 材料要求

　　6.2.1.1 烘干的白松净木方，规格不小于20×30㎜，含水率小于12%，无劈裂、腐朽、虫眼，节疤不大于材宽的1/3。

　　6.2.1.2 50系列轻钢副龙骨。

　　6.2.1.3 18㎜厚大芯板。

　　6.2.1.4 9㎜厚纸面石膏板。

　　6.2.1.5 其他材料：圆钉、膨胀螺栓、自攻螺栓、防火防腐双功能涂料。

　　6.2.2 施工条件，同木龙骨吊顶条件。

　　6.2.3 施工工艺，与木龙骨吊顶工艺基本相同。

　　6.2.3.1 将卡档小龙骨由木制变更为50系列轻钢龙骨。

　　6.2.3.2 卡档轻钢龙骨的安装方式：将龙骨锯切到适合的尺寸，龙骨两端头剪开，形成卡槽固定平面，用自攻螺丝固定在木龙骨上。

　　6.2.3.3 根据吊顶结构要求，可以用大芯板裁切至适合尺寸，作为通长边龙骨与吊顶主龙骨固定，配合形成结构后使用，卡档轻钢龙骨固定在大芯板结构面上。

　　6.2.3.4 大芯板应涂刷防火防腐双功能涂料。

　　6.3 轻钢龙骨石膏板吊顶

　　6.3.1 材料要求

　　6.3.1.1 38系列主龙骨配50系列副龙骨配套吊挂件、连接件、安插件。

　　6.3.1.2 9㎜厚石膏板。

　　6.3.1.3 其他材料：吊杆、膨胀螺栓、自攻螺栓、木方。

　　6.3.2 施工条件

　　6.3.2.1 吊顶标高距原顶标高间距大于150㎜。

　　6.3.2.2 吊顶面积大于2㎡，吊顶宽度大于600㎜或以上。

　　6.3.2.3 吊顶内各种管线安装完毕。

　　6.3.2.4 墙顶面基层清理干净，无施工障碍。

　　6.3.3 施工工艺

　　吊顶设计标高弹水平线——按主龙骨排列位置弹吊点线——确定吊点——打孔安装吊杆——安装主龙骨——安装边龙骨——安装副龙骨——安装罩面石膏板

　　6.3.3.1 弹线：根据水平标准线，沿墙高量到吊顶设计标高，沿墙四周弹水平标高线，按主龙骨排列位置和方向弹吊点线。

　　6.3.3.2 在确定的吊点打孔，安装膨胀螺栓和吊杆，膨胀螺栓不小于Φ8㎜，吊杆不小于Φ5㎜，吊点间距不大于1000㎜。

　　6.3.3.3 安装边龙骨，用铁钉和木楔固定，或用射钉固定。

　　6.3.3.4 安装主龙骨和吊挂件，根据吊顶龙骨排列位置，可适当增加主龙骨的排列密度。

　　6.3.3.5 安装副龙骨，副龙骨与边龙骨用拉铆钉固定。

　　6.3.3.6 吊杆刷防锈漆。

　　6.3.3.7 检查吊顶轻钢骨架牢固、稳定，标高位置准确后，表面封石膏板，后用自攻螺丝固定石膏板，自攻螺丝间距150-200㎜，自攻螺丝点涂防锈漆。

　　6.3.3.8 当吊顶面积大于10㎡时，应适当在吊顶中心起拱5-10㎜，以保证封板后因重量下垂影响吊顶平整度。

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　　6.4 中密度板、石膏板局部梯级造型顶

　　6.4.1 材料要求

　　6.4.1.1 9㎜厚中密度板或9㎜厚石膏板。

　　6.4.1.2 其他材料：木方、木楔、膨胀螺栓、自攻螺栓、白乳胶。

　　6.4.2 施工条件

　　6.4.2.1 顶面平整，水平标高误差小于5㎜，如果大于5㎜应先用高强度找平石膏刮平。

　　6.4.2.2 房间立面墙体方正，如果不方正时应先用高强度找平石膏找方正，阴阳角垂直通顺。

　　6.4.2.3 顶面基层清理干净，无施工障碍物。

　　6.4.2.4 电气管线安装完毕。

　　6.4.3 施工工艺

　　依据造型顶设计弹水平标高线——依据造型顶设计要求弹顶面控制线和打孔位置线——顶面打孔下木楔——中密度板或石膏板自攻螺丝固定——修理边角

　　6.4.3.1 弹线：依据造型设计在顶面放大样，弹线确定造型边控制线和打孔的排列位置线。

　　6.4.3.2 打孔，下木楔。

　　6.4.3.3 封中密度板或石膏板，用自攻螺丝依据孔洞排列位置线固定，双层中密度板或石膏板的板间应用白乳胶满涂粘接，每一米间距应用膨胀螺栓加强与板面的固定。

　　6.4.3.4 依据造型边缘(不明白)控制线修理边角和找平。

　　6.4.3.5 自攻螺丝和膨胀螺栓帽涂防锈漆。

　　6.5 吊顶注意事项

　　6.5.1 石膏板封板时，应处于无应力状态。

　　6.5.2 纸面石膏板的长边应沿纵向边龙骨铺设，石膏板的对接缝应均匀一致，自然边与自然边对接，截断边与截断边对接，以保证平整度。

　　6.5.3 应事先预留好灯具开口位置。

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　木制品工程

　　11.1 木门窗套施工

　　11.1.1施工程序：找位划线，打孔下木楔，龙骨配置，安装大芯板或欧松板，安装饰面板，钉贴脸。

　　11.1.2 工艺要求

　　(1)找位与划线：木门套安装前，应根据设计图纸要求，先找好标高，平面位置，竖向尺寸，进行弹线。

　　(2) 打孔下木楔：木楔排列间距、尺寸、位置应满足钉装龙骨的要求；测量门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。

　　(3)铺涂防潮层：设计有防潮要求的木门、窗套在钉装龙骨时应进行涂刷防潮层施工。

　　(4) 龙骨配制与大芯板或欧松板安装：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架断面规格，可将木套骨架分三片预制，洞顶一片，两侧各一片。每片一般为两根立杆，当木门套宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直，然后进行大芯板或欧松板安装。然后满填发泡胶。

　　(5)饰面板安装：全部进场的饰面板材，使用前按同房间、临近部位的原则进行配套挑选，使安装后从感观上木纹、颜色近似一致。

　　(6)按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。

　　(7)大芯板或欧松板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4-6mm，以防面板扭曲变形。

　　(8)面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮、构造要求等进行检查，合格后进行安装。

　　(9)面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝处构造完全合适，木纹方向、颜色的观察尚可的情况下，才能进行正式安装。

　　(10)面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2-2.5倍，钉距一般为100mm。

　　(11)钉贴脸：贴脸料应进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致。

　　11.1.3 质量标准

　　(1)胶合板，贴脸板等材料的品种，材质等级，含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

　　(2)细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。

　　(3)尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕毛刺和锤印。

　　(4)位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

　　11.2 木门扇安装

　　11.2.1 施工工艺

　　11.2.1.1 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开始方向(一般右扇为盖口扇)。

　　11.2.1.2 检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无串角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

　　11.2.1.3 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应贴木条，且木条应贴在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1-2mm。

　　11.2.1.4 第一遍刨后的门扇应以能塞入为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，划第二次修刨线，标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。

　　11.2.1.5 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应根据合页的宽度，按上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别上、下边线量出合页长度，按合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

　　11.2.1.6 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。

　　11.2.1.7 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口*时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。

　　11.2.1.8 五金安装应符合设计图纸要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95-100cm。

　　11.2.1.9 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。

　　11.2.1.10 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。

　　11.2.2 质量要求

　　11.2.2.1 门窗框安装位置必须符合设计要求。

　　11.2.2.2 门窗框必须安装牢固，固定点必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　11.2.2.3门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。

　　11.2.2.4门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。

　　11.2.2.5门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。

　　11.2.2.6小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。

　　11.2.2.7门窗、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固、严密、无缝隙。

　　11.2.2.8木门窗安装框与扇、扇与扇的留缝宽度符合以下标准：

　　(1) 框与扇、扇与扇接触处高低差 留缝宽度为2.5mm ~ 3.5mm；

　　(2)门窗扇对口和扇与框间留缝宽度 宽度为2.5mm ~ 3.5mm；

　　(3)框与扇上缝留宽度 宽度为2.5mm ~ 3.5mm；

　　(4)门扇与地面间留缝宽度 宽度为4 ~ 5mm,内门宽度为6mm ~ 8mm, 卫生间门宽为10mm ~ 12mm；

　　(5)门扇与下嵌留缝宽度 外门宽度为4mm ~ 5mm,内门宽度为3mm ~ 5mm。

　　11.3 中级、中高级家具制作

　　11.3.1混油家具

　　11.3.1.1准备工作

　　(1) 根据图纸要求做出材料分析。

　　(2) 准备好压板平台及上压板。

　　11.3.1.2部件制作和组装

　　(1) 裁切大芯板或欧松板骨架料和澳松板。

　　(2) 将骨架料和内外三厘板胶粘，并用枪钉固定。

　　(3) 打制结构架子。

　　(4) 冷压法压制双包空心门(按木门扇冷压方法)。

　　(5) 打制好的结构架子测量后、平腔(平整度处理)。

　　(6) 钉后身板和前口收口澳松板条。

　　(7) 制作抽屉并组装。

　　(8) 压好的空心门澳松板条圈边后组装在家具上。

　　(9) 表面处理和修饰，用0#砂纸打磨光滑洁净。

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　11.3.1.3技术标准

　　(1) 外形尺寸和门、屉位置及尺寸符合图纸要求。

　　(2) 不得有皮楞、串角现象，家具落地平稳。

　　(3) 封边条、收口条与部件结合紧密，并经刨光和砂磨处理，光滑、无欠茬、起毛、刨络等。

　　(4) 外形尺寸允许公差。800×800×300以内，各面允许公差2mm，用尺斜拉对角，两对称角线长度允许公差2 mm；800×800×300以上，各面允许公差3mm，用尺斜拉对角，两对称角线长度允许公差3 mm。

　　(5) 对称部件外表面材料宽应一致(如家具两侧山板的小面、对称的两侧抽屉、门等)。

　　(6) 各种家具五金件安装牢固，拉手应左右对称、上下等距。

　　(7) 可移动不带腿家具应钉前后木底脚，木底角高度10mm 。

　　(8) 同一家具的底部前牙板应高度一致。

　　(9) 家具后身板为五厘板，长宽超过1000×800的家具后身为九厘板，应用引条固定或在侧山后裁口卧入用钉固定。

　　(10)所有外表面用铁钉必须将钉帽拍扁，冲入板内1-2mm并用油腻子填平钉眼。

　　11.3.1.4 注意事项

　　(1) 家具平腔时应在水平面较好的大芯板上进行，以保证平整度。

　　(2) 家具内部应清理干净、无刨花、木屑、灰尘等。

　　(3) 家具油漆前五金件预组装，所有门合页不许将木螺丝上满，每片合页至少应留两 个螺丝眼在油漆后组装时再上螺丝，以保证组装后的紧固。

　　(4) 使用烟斗合页的家具在油漆后组装时必须重新调整位置和张紧度，调好后将调整螺钉紧固。

　　(5) 油漆前，拆下家具门屉时必须打号以保证不会错装。

　　(6) 配的玻璃或镜子在油漆前预组装后拆下，油漆后再重新装上。

　　(7) 拉手等五金件在预组装后拆下，由专人保管、防止丢失、损坏，油漆后装上。

　　11.3.1.5 家具外表面油漆选用硝基手扫漆喷漆工艺，柜内贴波音软片或刮腻子后混油两遍。

　　11.3.2 天然木材饰面板清油家具

　　11.3.2.1 准备工作

　　(1) 根据图纸要求作出材料分析。

　　(2) 准备好压板平台及上压板。

　　(3) 挑选饰面板材、打号。

　　(4) 准备干净软布一块。

　　11.3.2.2 部件制作和组装

　　(1) 裁切大芯板或欧松板骨架料和三厘板衬板、饰面板。

　　(2) 将骨架料和衬板胶粘后用枪钉固定。

　　(3) 打制结构架子。

　　(4) 冷压法压制双包空心门(按木门扇冷压方法)。

　　(5) 打制好的结构架子外表面贴饰面板并用蚊钉固定。

　　(6) 打制好的结构架子测量后平腔(平整度处理)。

　　(7) 钉后身、前口收口实木条。

　　(8) 压好的空心门用实木条收口。

　　(9) 制作抽屉并组装在家具上。

　　(10) 表面处理和修饰，用0#砂纸顺纹打磨后用软布将表面擦拭干净。

　　11.3.2.3 技术标准

　　(1) 外形尺寸和门屉位置，尺寸符合图纸要求。

　　(2) 不得有皮楞、串角现象，家具落地平稳。

　　(3) 外表饰面干净、无污渍、崩茬、起皮、硬伤、颜色一致。

　　(4) 实木封边条、收口条与部件结合紧密，并经刨光和砂磨处理光滑，无欠茬、起毛、刨络等，实木条颜色一致。

　　(5) 外形尺寸允许公差(同中级混油家具)。

　　(6) 门屉圈边实木条面允许公差小于0.2㎜。

　　(7) 各种家具五金件安装牢固，拉手应左右对称、上下等距。

　　(8) 可移动不带腿家具应钉前后木底脚，木底脚高度10㎜。

　　(9) 家具后身板为三厘板，长宽超过1000×800的家具后身为九厘板，应钉引条固定或在侧山后裁口卧入用钉固定。

　　(10)所有外表面用铁钉，必须将钉帽拍扁顺纹钉入，并冲入板内1-2㎜，使用枪钉时也必须顺纹钉入，所有钉眼用同色油腻子填平。

　　11.3.2.4 注意事项，同混油家具。

　　11.3.2.5 家具表面油漆采用硝基清漆八遍以上或聚脂漆二底二面，柜内贴波音软片。

　　11.4 中高级木门

　　11.4.1饰面板夹板门

　　11.4.1.1 准备工作：饰面板挑选、打号、油硝基清漆一遍；制作压板平台及预留上压板一块，压板平台和上压板长宽应一致，使用大芯板制作；干净的软布一块。

　　11.4.1.2 配制骨架、裁制衬板及饰面板

　　(1)门边、门马头用料为大芯板配制，宽度不小于100㎜，门代条用大芯板配制不小于18㎜。

　　(2)衬板用普通三厘板裁制。

　　(3)饰面板裁制必须打对，饰面应同方向、同纹理、同颜色。

　　11.4.1.3 制作

　　(1)将平台清理擦拭干净。

　　(2)将饰面板表面用布擦拭干净后饰面朝下码放在平台上涂胶，码放衬板，按骨架码放位置在衬板上涂胶，骨架涂胶，码放，骨架上面涂胶，衬板涂胶码放，衬板与饰面板接触面涂胶，码放饰面板(饰面朝上)，将饰面板表面擦拭干净后按本程序开始制作第二扇门，直至全部门扇制作完毕。

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　11.4.1.4 冷压

　　(1)将上压板清理擦拭干净，平整地压在已制作码放好的门扇上。

　　(2)压制方法为冷压，加压方式可采用上卡子、顶立木、重物加压等方式，不论何种方式总压力不得低于300kg，且加压均衡不许压扁。

　　(3)冷压时间不得少于96小时。

　　11.4.1.5 将冷压好的木门半成品划线、修边至规定尺寸。

　　11.4.1.6实木条封边、四角割角拼接、实木条涂胶后用枪钉或铁钉拍扁钉帽后固定，铁钉应陷入表面1-1.5㎜，封边条厚度控制在8-10㎜。

　　11.4.1.7 用净刨将四面封边实木条净光，并用0#砂纸打磨光滑。

　　11.4.1.8 将制好的门扇清理干净后方可安装。

　　11.4.1.9 技术标准

　　(1)木门平直、方正、纹理清晰，同处一室的木门应纹理一致，颜色一致表面无污渍。

　　(2)允许公差，长宽各±1㎜，两对角线误差小于2㎜，四面封边实木条小面材宽允许公差小于0.5㎜。(3)封边实木条割角严密、封边条与门板的结合处严密无缝隙。骨架所用大芯板必须是同一品牌、同一等级、同一批次，不得混杂其他材料。码放骨架时门条间距150㎜。

　　(4)饰面板表面不得有划伤、硬伤、甭茬、起皮、污渍等。

　　(5)实木封边条应光滑、无欠茬、起毛、刨络等，钉眼用同色腻子填平。

　　11.4.1.10 注意事项：制作合格后的门扇应直立放置或安装在门套上防止弯曲变形；在安装合页时每片合页应预留2眼，不紧固螺丝，拆下油漆后再装上时再将全部木螺丝装满后紧固。

　　11.4.2饰面夹板门(圈线条造型)

　　(1)门的主要做法与工艺同饰面夹板门。

　　(2)应在码骨架压门时，按照图纸要求圈线条的部位在骨架内预置垫木，防止钉线条时钉空。

　　(3)木线条必须经过挑选、打对，同一门上的木线条其颜色、纹理应一致。

　　(4)弧型线条必须单独定制，不得用直线条改制。

　　11.4.3饰面夹板拼花门

　　(1)按饰面夹板门的工艺做法压制门扇骨架和衬板，但外层饰面板不压。

　　(2)按图纸要求裁制饰面板，较复杂的拼花图案应先放大样后再裁板，同一室内的门的拼花应同时套裁，饰面板的所有拼接面用净刨净光。

　　(3)在门扇上预拼无误后方可拼装，涂胶时应双面涂胶，即在门扇衬板上和饰面板背面均匀涂胶，乳胶应用100目纱网过滤后使用。

　　(4)允许使用蚊钉固定饰面板，允许使用4、6分的铁钉钉三合板条压条固定，不允许直接使用铁钉或枪钉在饰面板上固定。

　　(5)各种饰面板的拼接部位应严密无缝隙，门表面应平整、整体感好，拼花造型自然、美观、对称。

　　(6)拼花时应注意防止乳胶粘于饰面，应预备干净的软布一块，沾温水将拼贴好的板块随时擦拭干净，防止乳胶凝固后形成胶痕。

　　11.4.4系列现场制作室内木门应用系统及工艺

　　1、系统定义

　　1.1 现场制作室内木门是家装个性化需求的产品，是体现室内装饰风格的重要元素。

　　1.2 系列现场制作室内木门最好选择相关公司独立研发的应用系统和企业标准。

　　1.3 改进传统工艺，使用新型环保节能材料，以对称平衡构造门体解决传统木门弯曲变形问题，以现代简洁造型手法突出装饰风格和艺术。

　　2、应用系统分类

　　2.1 平板门应用系统

　　平板门、平板镂线门实芯复合平板门 、平板圈线门、平板镶嵌门、平板拼花门(混油拼色门)

　　2.2 现代欧式造型门系统                          

　　凹凸造型门现代欧式造型门 、花饰镶嵌造型门 、百叶门

　　2.3 玻璃门系统木框半玻门                                

　　木框全玻门玻璃门、木格半玻门、木格全玻门、美术花玻木框造型门

　　2.4 现代中式门系统                     

　　实木线条造型门现代中式门 、花饰镶嵌造型门

　　3、对称平衡构造门体分类

　　3.1 实木门芯三层构造门体：以35㎜厚进口实木三维门芯板为构造体，以双面对称冷压澳松板或天然饰面板为表面体，适用于平板门系统和其他系统的基础门体结构。

　　3.2 实木门芯五层构造门体：以35㎜厚进口三维实木门芯板为构造体，以双面对称冷压澳松板或三厘板为平衡体，以澳松板或饰面板为表面体，适用于平板镂线门体结构。

　　3.3 欧松板芯三层构造门体：以18㎜厚欧松为构造体，以双面对称冷压12厘澳松板为表面体，适用于混油凹凸造型门体结构。

　　3.4 欧松板芯五层构造门体：以18㎜厚欧松板为构造体，以双面对称冷压9厘板或9㎜厚澳松板为平衡体，以天然饰面板为表面体，适用于清油凹凸造型门体结构。

　　3.5 欧松板芯四层构造门体：以18㎜厚欧松板双层冷压为构造体和平衡体，以白澳松板或天然饰面板为表面体，适用于平板门系统和其他系统的基础门体结构。

　　3.6 欧松板六层构造门体：以15㎜厚欧松板双层冷压为构造体，以2.5㎜厚澳松板双面冷压为平衡体，以2.5㎜厚澳松板或天然饰面板为表面体，适用于平板镂线门体结构。

　　4、门芯构造体卸力通气槽工艺

　　4.1 门芯板在冷压过程中，因胶粘剂固化而产生较大的表面张力，受温度、湿度、通风和人为操作的影响，会使制作好的木门弯曲变形，因此，必须在制作时对门芯锯切卸力通气槽，卸除门芯板表面张力。

　　4.2 实木门芯板锯切卸力通气槽

　　4.2.1 对实木门芯板双面对称弹线，按不大于300㎜间距均匀排列，形成井字格。

　　4.2.2 依据弹线进行锯切，锯切深度≤5㎜，锯切宽度3-5㎜板材双面对称锯切，锯切后的槽应通缝，以保证形成空气流动孔道。

　　4.2.3 将表面体板材与门芯体板材涂胶后冷压。

　　4.3 欧松板门芯锯切卸力通气槽

　　4.3.1 以欧松板双层冷压后为构造体，对单张欧松板表面弹线，按不大于300㎜间距均匀排列，形成单面井字格，两张欧松板弹线应一致。

　　4.3.2 依据弹线进行锯切，锯切深度≤5㎜，锯切宽度3-5㎜，锯切后的槽应通缝，以保证空气流通孔道。

　　4.3.4 将欧松板未锯切卸力槽的面涂胶冷压，有卸力槽的面与平衡体和表面体的板材涂胶冷压。

　　5、门体的冷压工艺

　　5.1 制作高度大于150㎜，长宽各大于门体100㎜的压门平台，平台应稳固，表面平整，压门时应处于水平状态。

　　5.2 按门的结构逐层涂胶，摆放板材，涂胶应均匀，不得漏刷。

　　5.3 门体逐层码放整齐后，在最上方静置长宽各大于门体100㎜的大芯板，一块为压力承载板，在承载板上均匀加载重物，压载重不小300kg。

　　5.4 冷压时，室温不得低于10°，冷压时间不少于48小时。

　　6、门体的套方和修边

　　6.1将压制好的门体卸载后，逐块进行套方。

　　6.2 门体规格符合设计尺寸，四角方正，用尺量度两对角线一致，误差小于2㎜。

　　6.3 用净刨修边，门边平滑，方正，棱角清晰。

　　6.4 钉门收口条，并与门套配合进行修整。

　　6.5 有造型的门或镂线门用机具制作造型或镂线。

　　6.6 钉门收口条，并与门套进行最后修整。

　　7、制作好的木门应垂直放置在阴凉干燥处，在喷漆或刷漆时，应两个面保持同等工艺顺序和进度，避免因涂膜厚度或时间和工艺顺序不同造成门的变形和弯曲。

　　8、木门在安装时，禁止在强通风的场合放置。

　　11.4.5技术标准

　　1)饰面板纹理一致、方向一致、颜色一致，造型对称有整体感。

　　2)收口实木木线、造型木线应颜色一致、纹理一致、左右对称、上下对称、四周交圈。

　　3)造型凹进部位深度一致，凸起部位高度一致平整，不串角。

　　4)圆弧形实木木线必须单独加工制作，不许用直线改制，以保证整体性。

　　5)其他技术标准和有关工艺参照夹板饰面门。

　　6)注意事项：制作好的木门必须直立存放或装在门框上，如必须平放时严禁凹凸造型部位触地或受力；用软布和温水轻擦表面，清洁无污渍后方可交油工；安装后注意成品保护。

　　11.4.6 各种混油门，参照饰面门同类型标准制作。

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　　瓷砖铺贴施工

　　施工流程：

　　弹线→贴标准点→选砖、排砖→浸砖(瓷质砖或高档砖不允许浸泡)→镶贴通缝→勾缝或擦缝

　　施工工艺：

　　1 、弹线：先吊垂直和方正，根据墙体的规格和尺寸与设计要求，弹出贴砖控制线或分格线。

　　2 、贴标准点：依据垂直和方正吊线用泥饼贴标准点，控制墙砖的出墙厚度和平整度。

　　3 、选砖、排砖，对墙体进行挑选，预排，确定非整砖部位，对门窗洞口上下和两侧要事先计划砖排列方法。

　　4、 浸砖：清水浸泡2小时以上，取出阴干备用。

　　5 镶贴墙砖：根据弹线留出的扫地砖分格并安放靠尺，从分格线自下向上逐行镶贴，在砖体背面满铺水泥砂浆，砂浆厚度6-15㎜，贴上后用橡皮锤敲击至四角平整，调整横竖缝隙和平整度。

　　6、 通缝：一排墙砖镶贴稳固后，用开刀进行通缝，清除缝内残存水泥砂浆。

　　7 、勾缝：用白水泥或勾缝剂调成膏状，先勾水平缝，后勾竖缝。

　　8、 如果砖缝小于3㎜或无缝镶贴，用勾缝剂做擦缝处理，擦缝后，用软布或棉丝将墙砖表面擦拭干净。

　　磁砖装修知识大全：

　　1、家庭装修中都会用到瓷砖，那么瓷砖根据品质不同分为优等品、一等品、二等品、三等品和等外品五个等级。有清晰规范的建材生产许可证、产品合格证、商标和质检标签才算是正品。

　　2、在选择瓷砖之前，首先要考虑房间的设计风格，根据居室采光强弱、面积大小，决定瓷砖的色彩、花纹。一般房间狭窄应选用单色地砖为宜。同时，还要注意地砖与墙砖、门窗、家具的色调相协调。

　　3、一般来说，挑选瓷砖要根据居室空间来确定买砖的种类。

　　釉面砖：多用于厨房、卫生间墙面；

　　通体砖：适合对耐磨要求高的空间，比如客厅等；

　　哑光砖：防滑又耐磨，比较适合有老人和小孩的家庭铺贴；

　　抛光砖：光洁度高、防滑、耐磨、使用时间长，比较适合一步到位的装修。

　　4、一般来说，房间面积大一般可选用大块磁砖做地面装饰，10平方米以下的房间可选用传统300×300mm的地砖，20平方米以下的房间，可用500×500mm的地砖，20平方米以上的房间可考虑铺600×600mm的，45平方米以上的可考虑铺800×800或1000×1000mm规格的。通常，铺设多大规格的砖和房间的面积成比例。小砖铺大房间显得太零碎，大砖铺小房间则显得没有层次感，太呆板。

　　5、磁砖是成批烧制的，同一窑烧出的产品仍有不同的色号，所以在使用过程中务必算准数量，同时在铺贴过程中保留该批次的纸箱，补货时报出该产品的批号才好，否则极易形成色差，造成遗憾。

　　6、瓷砖的铺设，一定要讲究留缝，现在有一些所谓的无缝瓷砖，其实只是一种取巧的做法。瓷砖留缝，不但是为了处理规格不整的问题，而最主要的是给热胀冷缩预留位置。

　　瓷砖留缝，墙面以1-2mm为好，一些小砖(100x100mm)，为了美观，留缝反而需要大。地面留缝，除了复古砖外需要留较大的缝隙(5mm-10mm)外，其他的砖种一般以3-10mm为好。

　　7、除非你对工人的施工工艺水平有十足的信心，否则尽量不要选用规格超过900x900mm的大地砖，这类大砖由于施工时容易中间部位含有大量空气，日后容易产生一系列问题。  

　　8、厨房跟卫生间的地面一定要有倾斜度，这样是为了方便排水。瓷砖装修另一个要注意的是防水层的处理，在厨卫的墙面更应高度注意。因为更换瓷片通常会破坏原有水泥沙桨防水层。补救办法是在贴设瓷砖前先打一层沥青防水层。瓷砖之间的缝填白水泥也应补好。

　　9、“三分材质，七分保养”。不仅是地板，瓷砖也应注意养护才会增强光泽度并能延长使用寿命。

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　　核实验收前期施工项目

　　验收要点：

　　1、验收需由客户、设计师、工程监理、施工负责人共同参与。

　　2、验收合格后在中期质量报告书上签字确认。  

　　3、为了使装饰公司与消费者双方都满意，消费者也要懂得如何验收。消费者可根据北京市建筑装饰行业协会编制的《北京市家庭装饰工程质量验收规定》去验收自己的居室装修是否合格。 验收除了鉴定装修整体效果外，主要还是看手工质量是否令人满意。

　　验收可以从以下几个方面进行鉴定：

　　1、是照明电路敷设要符合规程，插座、灯具开关、总闸、漏电开关等要有一定的高度、厨房、空调要专线敷设，电视天线和电话专线要安装在便于维修的位置。

　　2、是排水要顺畅，无渗漏、回流和积水现象，高档水件无钳痕及擦花现象。

　　3、是新砌墙体要垂直，砖体水平面一致，接缝均匀整齐，砖缝不超过1mm。

　　4、是平面天花板整体产误差不超过0.5，板与板夹缝不超过0.3mm；塑料天花板误差不超过0.5mm。

　　5、是木封口线、角线、腰线饰面板碰口缝不超过0.2mm，线与线夹口角缝不超出0.3mm，饰面板与板碰口不超过0.2mm，推拉门整面误差不超出0.3mm

小财虫

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